ක්‍රෝම් ආලේපිත නිරවද්‍යතා තහඩු ඒවායේ කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනය අතරතුර ඉහළම තත්ත්ව පාලනය සහතික කිරීම කාර්ය සාධනය, අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපිය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන තත්ත්ව පාලන පියවර ගවේෂණය කරයි.ක්‍රෝම් ආලේපිත නිරවද්‍ය ස්ලිට් තහඩුසහ ඒවා උසස් නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයක් සඳහා දායක වන ආකාරය.
1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම
තත්ත්ව පාලනයේ පළමු පියවර වන්නේ ඉහළ ශ්‍රේණියේ මූලික ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමයි. ක්‍රෝම් ආලේපනය සමඟ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරය, සාමාන්‍යයෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම්, දැඩි යාන්ත්‍රික හා රසායනික ගුණාංග ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.
ප්‍රධාන තත්ත්ව පාලන පියවර:
• ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව: ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ සංයුතිය විශ්ලේෂණය කිරීම.
• මතුපිට සකස් කිරීම: දූෂක ඉවත් කිරීම සහ ක්‍රෝමියම් ස්ථරය නිසි ලෙස ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම.
• ඝනකම පාලනය: ආලේපනය යෙදීමට පෙර පාදක තහඩු ඝණකමෙහි ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
2. ක්‍රෝම් ආලේපන යෙදුම
ක්‍රෝම් ආලේපනය යෙදීම තහඩුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන තීරණාත්මක අවධියකි. උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනය ඇඳීමට, විඛාදනයට සහ පාරිසරික නිරාවරණයට වැඩි දියුණු කළ ප්‍රතිරෝධයක් සහතික කරයි.
ප්‍රධාන තත්ත්ව පාලන පියවර:
• විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය: ස්ථාවර ක්‍රෝමියම් තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා නිසි වෝල්ටීයතාවය, ධාරාව සහ ආලේපන කාලය පවත්වා ගැනීම.
• ආලේපන ඝණකම පරීක්ෂාව: ක්‍රෝමියම් තැන්පත් වීමේදී ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම.
• ඇලවුම් පරීක්ෂාව: උපස්ථරය සහ ක්‍රෝමියම් ස්ථරය අතර ශක්තිමත් බන්ධනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා පීල් හෝ සීරීම් පරීක්ෂණ සිදු කිරීම.
3. නිරවද්‍ය කැපීම සහ මාන නිරවද්‍යතාවය
ක්‍රෝම් ආලේපිත නිරවද්‍යතා ස්ලිට් තහඩු සඳහා, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ කාර්මික සංරචකවල යෙදීම සඳහා නිශ්චිත මානයන් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඕනෑම අපගමනය කාර්ය සාධනය සහ එකලස් කිරීමේ අනුකූලතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.
ප්‍රධාන තත්ත්ව පාලන පියවර:
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාවන්: කැපුම් මෙවලම් තද ඉවසීම් සහ සුමට දාර පවත්වා ගෙන යන බව සත්‍යාපනය කිරීම.
• දෘශ්‍ය සහ ලේසර් පරීක්ෂාව: ස්ලිට් පළල සහ ස්ථානගත කිරීමේදී ක්ෂුද්‍ර අපගමනයන් හඳුනා ගැනීම සඳහා උසස් ස්කෑනිං තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම.
• දාරවල ගුණාත්මක ඇගයීම: කැපුම් දාරවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි බර්, ඉරිතැලීම් හෝ විකෘතිතා නොමැති බව සහතික කිරීම.
4. මතුපිට නිමාව සහ දෝෂ හඳුනාගැනීම
ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සුමට හා දෝෂ රහිත මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය වේ. වලවල්, රළු වයනය හෝ අසමාන ආලේපන වැනි අඩුපාඩු තහඩුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට හානි කළ හැකිය.
ප්‍රධාන තත්ත්ව පාලන පියවර:
• දෘශ්‍ය හා අන්වීක්ෂීය පරීක්ෂාව: පියවි ඇසට නොපෙනෙන දෝෂ හඳුනා ගැනීම.
• රළුබව පරීක්ෂා කිරීම: ඔප දැමූ සහ ඒකාකාර නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට රළුබව පරීක්ෂක භාවිතා කිරීම.
• ක්‍රෝමියම් දෘඪතාව පරීක්ෂාව: ආලේපිත මතුපිට පුරා ඒකාකාර දෘඪතා මට්ටම් පරීක්ෂා කිරීම.
5. විඛාදන සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂාව
දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා, ක්‍රෝම් ආලේපිත නිරවද්‍යතා ස්ලිට් තහඩු ඇඳීමට, විඛාදනයට සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඇති ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ.
ප්‍රධාන තත්ත්ව පාලන පියවර:
• ලුණු ඉසින පරීක්ෂාව: ක්‍රෝමියම් ස්ථරයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා කටුක තත්වයන් අනුකරණය කිරීම.
• සීරීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂාව: ඝර්ෂණයට සහ යාන්ත්‍රික ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ තහඩුවේ හැකියාව මැනීම.
• රසායනික ප්‍රතිරෝධක විශ්ලේෂණය: විවිධ කාර්මික රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීමේදී ආලේපනයේ ප්‍රතික්‍රියාව පරීක්ෂා කිරීම.
6. අවසාන තත්ත්ව සහතිකය සහ ඇසුරුම්කරණය
නැව්ගත කිරීමට පෙර, සෑම තහඩුවක්ම කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට සහ පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා අවසාන වටයේ පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ.
ප්‍රධාන තත්ත්ව පාලන පියවර:
• මාන නැවත සකස් කිරීම: සියලුම පිරිවිතරයන් සපුරා ඇති බව තහවුරු කිරීම.
• කාණ්ඩ නියැදි පරීක්ෂාව: අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අහඹු ලෙස තෝරාගත් තහඩු මත තත්ත්ව සහතික පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.
• ආරක්ෂිත ඇසුරුම්කරණය: ප්‍රවාහනයේදී හානි වැළැක්වීම සඳහා තහඩු නිසි ලෙස ඇසුරුම් කර ඇති බව සහතික කිරීම.
නිගමනය
ක්‍රෝම් ආලේපිත නිරවද්‍යතා ස්ලිට් තහඩු නිෂ්පාදනයේදී දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් පවත්වා ගැනීම කල්පැවැත්ම, නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම පුළුල් පරීක්ෂණ සහ අධීක්ෂණය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, කර්මාන්තවලට තම නිෂ්පාදන ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික විය හැකිය. මෙම තත්ත්ව පාලන පියවර නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව කාර්මික යෙදීම්වල කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා ද දායක වේ.
වැඩිදුර අවබෝධයන් සහ විශේෂඥ උපදෙස් සඳහා, අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නhttps://www.jiujonoptics.com/අපගේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මාර්තු-11
