පැතලි දෘෂ්ටි විද්‍යාව සාමාන්‍යයෙන් කවුළු, පෙරහන්, දර්පණ සහ ප්‍රිස්ම ලෙස අර්ථ දැක්වේ. ජියුජොන් දෘෂ්ටි විද්‍යාව ගෝලාකාර කාච පමණක් නොව පැතලි දෘෂ්ටි විද්‍යාව ද නිෂ්පාදනය කරයි.
UV, දෘශ්‍ය සහ IR වර්ණාවලියල භාවිතා කරන ජියුජොන් පැතලි දෘශ්‍ය සංරචකවලට ඇතුළත් වන්නේ:
| • වින්ඩෝස් | • පෙරහන් |
| • දර්පණ | • රෙටිකල් |
| • කේතක තැටි | • කුඤ්ඤ |
| • ලයිට්පයිප්ස් | • තරංග තහඩු |
දෘශ්‍ය ද්‍රව්‍ය
සලකා බැලිය යුතු පළමු සහ ප්‍රධානතම අයිතමය වන්නේ දෘශ්‍ය ද්‍රව්‍යයයි. වැදගත් සාධක අතරට සමජාතීයතාවය, ආතති ද්විවර්තනය සහ බුබුලු ඇතුළත් වේ; මේ සියල්ල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ මිලකරණයට බලපායි.
සැකසීම, අස්වැන්න සහ මිලකරණයට බලපෑම් කළ හැකි අනෙකුත් අදාළ සාධක අතරට රසායනික, යාන්ත්‍රික සහ තාප ගුණාංග මෙන්ම සැපයුමේ ආකාරයද ඇතුළත් වේ. දෘශ්‍ය ද්‍රව්‍ය දෘඪතාවයෙන් වෙනස් විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන හැකියාව දුෂ්කර වන අතර සැකසුම් චක්‍ර දිගු විය හැකිය.
මතුපිට රූපය
පෘෂ්ඨීය රූපය නියම කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පද තරංග සහ මායිම් (අර්ධ තරංග) වේ - නමුත් දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී, මතුපිට සමතලා බව මයික්‍රෝන වලින් (0.001 මි.මී.) යාන්ත්‍රික ඇමතුමක් ලෙස දැක්විය හැක. බහුලව භාවිතා වන පිරිවිතර දෙකක් අතර වෙනස වෙන්කර හඳුනා ගැනීම වැදගත් වේ: උච්ච සිට නිම්නයට (PV) සහ RMS. PV යනු අද භාවිතා වන වඩාත්ම පුළුල් පැතලි බව පිරිවිතරයයි. RMS යනු මතුපිට සමතලා බව පිළිබඳ වඩාත් නිවැරදි මිනුමක් වන අතර, එය සමස්ත දෘෂ්ටි විද්‍යාව සැලකිල්ලට ගෙන පරමාදර්ශී ආකාරයෙන් අපගමනය ගණනය කරයි. ජියුජොන් 632.8 nm හි ලේසර් අන්තර්-මානක සමඟ දෘශ්‍ය පැතලි මතුපිට සමතලා බව මනිනු ලබයි.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය යන්ත්‍ර
භාවිතා කළ හැකි විවරය ලෙසද හඳුන්වන පැහැදිලි විවරය වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් දෘෂ්ටි විද්‍යාව 85% පැහැදිලි විවරයක් සමඟ නිශ්චිත වේ. විශාල පැහැදිලි විවරයන් අවශ්‍ය වන දෘෂ්ටි විද්‍යාව සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කාර්ය සාධන ප්‍රදේශය කොටසෙහි දාරයට සමීපව දිගු කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර එමඟින් එය නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් අපහසු සහ මිල අධික වේ.
සමාන්තර හෝ කුඤ්ඤ
පෙරහන්, තහඩු කදම්භ බෙදීම් සහ කවුළු වැනි සංරචක ඉතා ඉහළ සමාන්තරකරණයකින් යුක්ත විය යුතු අතර, ප්‍රිස්ම සහ කුඤ්ඤ හිතාමතාම කුඤ්ඤ කර ඇත. සුවිශේෂී සමාන්තරකරණයක් අවශ්‍ය කොටස් සඳහා (ජියුජොන් ZYGO ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් භාවිතයෙන් සමාන්තරකරණය මනිනු ලැබේ.
ZYGO ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය
කුඤ්ඤ සහ ප්‍රිස්ම සඳහා ඉල්ලුම් ඉවසීම් සහිත කෝණික මතුපිට අවශ්‍ය වන අතර සාමාන්‍යයෙන් තාර ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් ඉතා මන්දගාමී ක්‍රියාවලියක් හරහා සකසනු ලැබේ. කෝණ ඉවසීම් දැඩි වන විට මිල වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, කුඤ්ඤ මිනුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටරයක්, ගෝනියෝමීටරයක් හෝ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.
පිච් පොලිෂර්
මානයන් සහ ඉවසීම්
ප්‍රමාණය, අනෙකුත් පිරිවිතරයන් සමඟ ඒකාබද්ධව, භාවිතා කිරීමට ඇති උපකරණවල ප්‍රමාණය සමඟ හොඳම සැකසුම් ක්‍රමය නියම කරනු ඇත. පැතලි දෘෂ්ටි විද්‍යාව ඕනෑම හැඩයක් විය හැකි වුවද, වටකුරු දෘෂ්ටි විද්‍යාව අපේක්ෂිත පිරිවිතරයන් වඩාත් ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව සාක්ෂාත් කර ගන්නා බව පෙනේ. අධික ලෙස තද කළ ප්‍රමාණයේ ඉවසීම් නිරවද්‍ය ගැළපුමක හෝ සරලව අධීක්ෂණයක ප්‍රතිඵලයක් විය හැකිය; දෙකම මිලකරණයට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි. බෙවල් පිරිවිතරයන් සමහර විට අධික ලෙස තද කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිල වැඩි වේ.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ලේඛනගත සහ විශ්වීය වශයෙන් පිළිගත් ප්‍රමිතීන් සහිත, සීරීම්-හෑරීම හෝ මතුපිට අඩුපාඩු ලෙසද හැඳින්වෙන රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය මෙන්ම මතුපිට රළුබවද බලපායි. ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ, MIL-PRF-13830B බොහෝ දුරට භාවිතා වන අතර, ISO 10110-7 ප්‍රමිතිය ලොව පුරා භාවිතා වේ.
මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව
පරීක්ෂක-පරීක්ෂක සහ විකුණුම්කරු-පාරිභෝගිකයා අතර ආවේණික විචල්‍යතාවය නිසා ඒවා අතර සීරීම්-කැණීම් සහසම්බන්ධ කිරීම දුෂ්කර වේ. සමහර සමාගම් තම ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පරීක්ෂණ ක්‍රමවල අංශ සමඟ සහසම්බන්ධ වීමට උත්සාහ කරයි (එනම්, ආලෝකකරණය, පරාවර්තනයේ කොටස බැලීම එදිරිව සම්ප්‍රේෂණය, දුර, ආදිය), තවත් බොහෝ නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයා නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්‍රමාණයට වඩා එකකින් සහ සමහර විට දෙකකින් සීරීම්-කැණීම් අධිපරීක්ෂා කිරීමෙන් මෙම අනතුර වළක්වා ගනී.
ප්‍රමාණය
බොහෝ දුරට, ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, එක් කැබැල්ලකට සැකසුම් පිරිවැය වැඩි වන අතර අනෙක් අතට. ඉතා අඩු ප්‍රමාණවලට කැබලි අක්ෂර ගාස්තු ඇතුළත් විය හැකිය, මන්ද අපේක්ෂිත පිරිවිතරයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රය නිසි ලෙස පිරවීම සහ සමතුලිත කිරීම සඳහා සංරචක සමූහයක් සැකසීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. ඉලක්කය වන්නේ හැකි විශාලතම ප්‍රමාණයට වඩා සැකසුම් පිරිවැය ක්‍රමක්ෂය කිරීම සඳහා සෑම නිෂ්පාදන ධාවනයක්ම උපරිම කිරීමයි.
ආලේපන යන්ත්‍රයක්.
තාර ඔප දැමීම යනු සාමාන්‍යයෙන් භාගික තරංග මතුපිට සමතලා බව සහ/හෝ වැඩිදියුණු කළ මතුපිට රළු බව නියම කරන අවශ්‍යතා සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් කාලය ගතවන ක්‍රියාවලියකි. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ඔප දැමීම තීරණාත්මක වන අතර එයට පැය ගණනක් ඇතුළත් වන අතර තාර ඔප දැමීම සඳහා එකම කොටස් ප්‍රමාණයක් සඳහා දින ගණනක් ඇතුළත් විය හැකිය.
සම්ප්‍රේෂණය වන තරංග ඉදිරිපස සහ/හෝ සම්පූර්ණ ඝනකම විචලනය ඔබේ මූලික පිරිවිතර නම්, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ඔප දැමීම හොඳම වේ, පරාවර්තනය වන තරංග ඉදිරිපස මූලික වැදගත්කමක් දරන්නේ නම්, තාර ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර මත ඔප දැමීම වඩාත් සුදුසුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2023 අප්‍රේල්-21
