ගෝලාකාර කාචයක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

图片2

කාච සඳහා වීදුරු සෑදීම සඳහා මුලින්ම ඔප්ටිකල් වීදුරු භාවිතා කරන ලදී.

මෙම වර්ගයේ වීදුරු අසමාන වන අතර වැඩි බුබුලු ඇත.

අධික උෂ්ණත්වයේ දී උණු කිරීමෙන් පසු, අතිධ්වනික තරංග සමඟ ඒකාකාරව කලවම් කර ස්වභාවිකව සිසිල් කරන්න.

පසුව එය සංශුද්ධතාවය, විනිවිදභාවය, ඒකාකාරී බව, වර්තන දර්ශකය සහ විසරණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය උපකරණ මගින් මනිනු ලැබේ.

එය තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු, දෘශ්‍ය කාචයේ මූලාකෘතියක් සෑදිය හැක.

图片3

මීලඟ පියවර වන්නේ මූලාකෘතිය ඇඹරීම, කාචයේ මතුපිට ඇති බුබුලු සහ අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම, සුමට හා දෝෂ රහිත නිමාවක් ලබා ගැනීමයි.

图片4

ඊළඟ පියවර වන්නේ හොඳින් ඇඹරීමයි. අඹරන ලද කාචයේ මතුපිට ස්ථරය ඉවත් කරන්න. ස්ථාවර තාප ප්රතිරෝධය (R-අගය).
R අගය මගින් යම් තලයක ආතතියට හෝ පීඩනයකට ලක්වන විට ද්‍රව්‍ය තුනී වීමට හෝ ඝන වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව පිලිබිඹු කරයි.

图片5

ඇඹරුම් ක්රියාවලියෙන් පසුව, දාර ක්රියාවලිය කේන්ද්රගත වේ.

කාච ඒවායේ මුල් ප්‍රමාණයේ සිට නියමිත පිටත විෂ්කම්භය දක්වා දාර කර ඇත.

පහත ක්‍රියාවලිය ඔප දැමීමයි. සුදුසු ඔප දැමීමේ දියර හෝ ඔප දැමීමේ කුඩු භාවිතා කරන්න, සිහින් බිම කාචය ඔප දමා පෙනුම වඩාත් සුවපහසු සහ විශිෂ්ටයි.

图片6
图片7

ඔප දැමීමෙන් පසු, මතුපිට ඉතිරිව ඇති ඔප දැමීමේ කුඩු ඉවත් කිරීම සඳහා කාචය නැවත නැවතත් පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙය සිදු කරනුයේ විඛාදනයට හා පුස් වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා ය.

කාචය සම්පූර්ණයෙන්ම විජලනය වූ පසු, එය නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව ආලේප කර ඇත.

图片8
图片9

කාච පිරිවිතර මත පදනම්ව පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනයක් අවශ්යද යන්න. ප්රති-පරාවර්තක ගුණ අවශ්ය වන කාච සඳහා, කළු තීන්ත තට්ටුවක් මතුපිටට යොදනු ලැබේ.

 

图片10
图片11

අවසාන පියවර වන්නේ ඇලවීමයි, ප්‍රතිවිරුද්ධ R අගයන් සහ එකම පිටත විෂ්කම්භය බන්ධනය සහිත කාච දෙකක් සාදන්න.

නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව, සම්බන්ධ ක්රියාවලීන් තරමක් වෙනස් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සුදුසුකම් ලත් දෘශ්‍ය වීදුරු කාචවල මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමාන වේ. එයට අතින් සහ යාන්ත්‍රික නිරවද්‍යතාවයෙන් ඇඹරීමෙන් පසු බහු පිරිසිදු කිරීමේ පියවර ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසුව පමණක් කාචය ක්‍රමයෙන් අප දකින සාමාන්‍ය කාචය බවට පරිවර්තනය විය හැක.

图片12

පසු කාලය: නොවැම්බර්-06-2023